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    黑胡桃薄木贴面技术

      时间:2003/6/20  来源:  点击:1949 次  字号【
    60年代以来,日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材,或普通进口热带木材,刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木,经过染色处理,染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。染色过程中,薄木不破碎,染色液可循环使用,无污染。染色后的薄木颜色均匀,耐水耐晒。 人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面,增加人造板的装饰效果,提高其附加值。普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种,目前工业生产以湿贴为主。加工方式分机械贴面和手工贴面。机械贴面以0.5mm以上的厚板为主,目前我困薄板贴面均采用手工贴面。仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成,根据作者的操作经验,现将其加工过程简述如下。 1 薄木刨切工艺 工艺流程:原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 码放 剪切。 (1)原木:白梧桐(俗称爱油斯),泡桐,水曲柳等。原木到厂后要剥皮,截断。 (2)剖方:根据产品的要求定下锯图。目前由于直纹贴面板的销路好,一般采用四面下锯法。如果要求树影多,应尽可能地保证径切板的数量;如果要求山纹,则应尽可能多的保证弦切板的数量。 (3)蒸煮:是木材刨切的关键工段,温度在60-100℃,按10℃/h升温,加热时间30—60h。温度太高,升温太快,能量消耗大,易造成原木开裂,并有色差;温度太低,蒸煮时间太长;蒸煮时间过短,内外软化程度不同,色泽不一致;最关键的是由于内外含水率不同,导致木方在刨切之前弯曲,使薄木降等或报废。 (4)刨面:清除木方表面因蒸煮而造成的污染,特别是铁污染部分。 (5)刨切:薄木厚度0.13—0.15mm,视木材品种和生产工艺要求而定。薄木太薄,易碎、透胶,给贴面工段增加难度;薄木太厚,则增加成本,并给染色带来困难。 (6)码放:计数并按顺序整齐码放薄木。在此过程中将不合格薄木,如厚度不匀、带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的予以剔除。 (7)剪切:剪切成5—16cm宽的薄木条,6—10cm的薄木尤便于胶贴,且成品板优良等级率高。另外,在此过程中进一步除去疵点。 2 仿黑胡桃薄木染色工艺 染色工艺流程:薄木 配染液 染色 水洗 固色 码放。 (1)薄木:经过严格挑选,去掉不合格薄木,装笼。 (2)配染液: a.染料及配比:适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等,视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定。染料基本配比为大红:深蓝:橘黄80:15:5。 b.助剂:nacl,na2co3,渗透剂,乙酸,固色剂,匀染剂等,视生产需求而定。 (3)染色: a.染色工艺参数:染料浓度1%,助剂适量,染色温度60—90℃,染色时间2—4h。 b.工艺:温水配制染液,将装笼后的薄木放入染色缸中,压实,按2℃/min的速度加热至要求温度,保温2-4h,其间要保持染液流动。 c.质量标准:薄木内外颜色均匀,无明显色差,平整。 d.经济技术指标:通过染色可大大提高普通薄木的附加值,使厚度0.13—0.15mm薄木价格由0.5-l元/m3提高到4.5元/m2,染色处理成本为0.5元/m2。 (4)水洗、固色等:目的是除去浮色,增加染料与木材的结合力。 (5)码放:计数并按顺序整齐码放,除去具有染色缺陷的薄木。 染色缸有立式和卧式之别,二者各有优缺点。立式设备可先剪切后染,便于装卸,生产量较大,但易染色不匀,板面花。卧式设备生产量稍小,不便装卸,但薄木易染匀、染透。以先染后剪切为主,也可先剪切后染。 染色缸制造材料宜采用不锈钢板,要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等,同时考虑合适的装板笼、吊装设施等。 染色工艺最主要的是染料选择和配色。根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料,染料类别、性能、结构要尽可能相近,在满足目标色的条件下,使用的染料品种越少越好。 染色工业生产中,为满足客户对色泽的要求,经常需要不同颜色的染料混合起来使用,这项工作称为配色,也称拼色。配色是以“减法”混色原理作为理论基础的。实际应用中由于找不到理想的三原色,常以红、黄、蓝作为代用三原色。生产之前,务必配色,先经过实验室小试拼色,然后再经过大试调色,达到要求后,才可批量生产。配色是一项复杂、细致的工作,负责配色的打样人员除了要有敏锐的辨色能力和丰富的实践经验外,还必须掌握必备的色彩知识,最好是有生产经验的配色师参与工作。
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