中科八益大豆基无醛木材胶黏剂已在千年舟产业化投入使用

    大豆真能变成绿色、生态的无醛胶？带着疑问，记者今天走进了浙江宁波中科八益的生产车间。两个工人正在投放原料。记者好奇地凑上前，“这是什么东西？”工人回答说，“就是市场上卖的大豆粉。”“能吃吗？”“能！”说着，一位工人抓起一小把，塞进了嘴中。

　　大豆粉经过搅拌、稳定等几道工序，慢慢变成了浆糊状的胶水。记者仔细地闻了闻，没有一点刺鼻的味道，反而有种淡淡的豆香味。

　　技术员解释，与一般木材胶不同，“大豆胶”在生产中没有添加任何有毒的化学制剂。

　　据介绍，这套由“八益”公司经过多次试验，自行设计、定制的生产线，一年可生产大豆胶5000多吨，且价格与市场上普通的木材胶黏剂基本持平。

　　这种“大豆胶”的性能又怎样呢？中科八益公司常务副总经理、科研负责人刘小青告诉记者，用这种“大豆胶”制成的胶合板，不仅达到国际甲醛释放限制最高标准级别，且胶合板经过100摄氏度开水连续煮4个小时也不开裂，测试强度还高于“三醛胶”板材。

　　2011年3月，“大豆基无醛木材胶黏剂”顺利通过了由中国工程院院士张齐生率领的专家组的科技成果鉴定。

　　慧眼识中新产业

　　董事长徐益忠告诉记者，自己搞大豆胶，其实是半路出家。上世纪90年代，他的公司就开始生产图书馆档案柜系列产品。经过20多年辛苦打拼，“八益”已经成为国内最大的档案图书装具企业。

　　一次偶然的机会，“大豆胶”项目出现在了徐益忠的面前。这项技术的发明人，是中科院宁波材料所留美博士朱锦。当时，朱锦博士与他的团队已完成了用大豆制胶的实验，并取得了国家发明专利，正在寻找合作伙伴。

　　徐益忠心动了。“如果能以大豆为原料，制作无醛胶黏剂，不仅可以解决木制家具中的甲醛污染问题，还能打破欧美家具企业的绿色壁垒，市场前景不可估量。”于是，徐益忠当即向中科院宁波材料所发出了合作邀请。

　　新技术产业化，风险是巨大的。当时国内几家大型板材生产企业并不看好这个项目。可徐益忠却十分淡定，“当时没考虑多，只觉得这么好的项目，一旦错过了，我肯定要后悔终身的。如果真的失败了，那就当是赞助中科院搞科研了吧。”

　　凭着这股韧劲，徐益忠终于打动了中科院。2010年3月，宁波八益投资控股有限公司与中科院宁波材料所签署协议，共同成立中科八益新材料公司，主攻“大豆基无醛木材胶黏剂”产业化项目。

　　历经艰难产业化

　　绿色环保、价格实惠，“大豆胶”一问世，就引起了国内板材、家具生产企业的关注，可几番接触之后，却没有企业愿意率先尝试使用“大豆胶”。

　　“大豆胶”为啥叫好不叫座呢？徐益忠亲自拜访生产企业，查找原因，研究对策。

　　原来刚研制出来的“大豆胶”，稳定性不强，放不了几天就会固化，影响使用。更严重的是，“大豆胶”还可能发霉发馊。去年7月里，有一批“大豆胶”刚从宁波运到江苏，就因为气温太高而发酵了，体积膨胀了，味道也难闻，只能将胶水全部倒掉。

　　此时，徐益忠已经为“大豆胶”项目花掉了2年多时间，先后投入了3000多万元。有人劝他说，“趁着损失还不大，赶紧收手吧，再投下去，说不准要赔多少钱呢。”可老徐的韧劲又上来了，“逃避，永远解决不了问题。”

　　回到宁波，徐益忠与技术员们一头扎进了实验室，重新做测试，分析数据。经过几百次试验，办法终于找到了。“现在我们已能控制胶水的稳定性，保证它在1个月内不会变质。”刘小青介绍说。

　　针对不同的板材、家具生产企业生产工艺和设备均不相同的问题，徐益忠还提出，为每一家企业“量身打造”一款胶水。如此一来，生产企业可以在不更改现有生产工艺和生产设备的情况下，安全使用“大豆胶”。

　　眼下，“八益”已与千年舟集团达成了合作意向，国内第一款用大豆胶制成的环保地板已经上市。大自然集团、圣象集团等国内地板行业“巨头”也正与“八益”接洽。

　　临别时，徐益忠还向我们透露，下一步，他们还将加大“大豆胶”项目研究力度，争取用5年左右时间，让无醛胶真正走进千家万户。

(中国木材网 责任编辑：田丰)