表3基本性能测试结果
表3基本性能测试结果
从试验结果可以看出，三者在硬度、柔韧性、耐黄变性和干燥时间上有一定差别。树脂b是一个核-壳结构的苯丙乳液，a、c则是核-壳结构的纯丙乳液，所以在耐黄变性上b要差于其他两个。b的mfft和tg要相对其他两个稍高，所以在硬度上要稍好，但是柔韧性和耐冲击性上稍差。综合以上试验结果，选择了性能价格比最有优势的树脂a来做户外专用哑光清漆的主要成膜物质。
1.2成膜助剂的选择
水性涂料所使用的成膜助剂又叫做聚结剂、助溶剂或共溶剂。它可以看作是聚合物乳胶粒子内的增塑剂，主要功能是降低乳液的mfft，改进涂料的流动性，提高涂膜致密程度，以改善涂层的耐擦洗等性能[4]。水性木器涂料中用的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂，应用过程中一般是慢干和快干的搭配使用[4]。常用的有如下几种：dpm、bdg、bcs、dpnb、texanol，它们的基本物理参数如表4所示。
表4部分成膜助剂的理化数据
表4部分成膜助剂的理化数据
不同成膜助剂对核-壳结构的丙烯酸酯乳液在mfft的降低程度、硬度、与之的相容性都不同[5]，在综合考虑了以上条件并结合实际试验结果，在树脂a体系中最合适的成膜助剂体系是dpnb与bdg混合使用，既满足了干燥速度的要求，又满足了很好的成膜效果和硬度的提高速度，并且气味低，提高成品涂料黏度，并还具有一定的协同作用，贮存稳定性好。
1.3消泡剂的选择
我国是从1990年后引进欧洲技术生产木质门窗的，所以主流的水性涂料体系和涂装工艺最早都是来自于欧洲，其最大的优点就是施工黏度高、触变性强，具有很好的抗流挂性能，并且多数采用中压混气喷涂，一次性施工涂膜厚度可以达到250μm[6]。这样，就存在一个很重要的问题，那就是气泡的消除，尤其是微泡的消除，所以在这种高黏度水性木器涂料体系里，消泡剂的选择和搭配就显得尤为重要。我们把稳定存在于液体中的气体就叫做“泡沫”，把蜂窝状薄层包含大的空气泡定义为“宏泡”，把细球状气泡定义为“微泡”。在涂膜快速干燥过程中，微泡在上升过程中会降低速度，由于涂膜比较厚，在表干前没有跑出来，气泡就保留在涂膜中形成空隙，也就是暗泡。在涂膜不易流平情况下，气泡上升缓慢而形成微细孔道，也就是所谓的针孔。根据stoke原理，较大的气泡比较小的气泡上升快，在黏度固定的条件下，上升速度v与气泡的半径的平方成正比，这样就需要消泡剂来帮助。消泡剂主要有3类：矿物油类、有机硅类以及不含有机硅的聚合物类。在清漆中，考虑到光泽和涂膜透明性，矿物油类最不适合，因为其用量大，易迁移，且影响清漆光泽和透明性；不含有机硅的聚合物类虽然在清漆中相容性最好，但是该体系是高黏度体系，其消泡效果不是最好的；而有机硅类的消泡剂可以进行改性，并且相容性可以控制，最适合作高黏度体系的消泡剂类型。而为了达到最好的消泡和脱泡效果，一般会两种或三种消泡剂一起搭配使用，因为一些脱泡剂虽然能促进气泡逸升，但在表面不能有效破泡，配合使用一些含有疏水二氧化硅粒子的种类，会获得更好的破泡效果。试验中发现含有气相二氧化硅的聚醚-聚硅氧烷共聚物类型的消泡剂能很好地满足以上要求。
(中国木材网 责任编辑：云之君)
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