| 一、我公司生产的木材防腐（真空浸渍灌）其工艺流程如下：木材真空阻燃高压罐 木材阻燃压力罐 木材真空加压阻燃处理设备
1、先将阻烯药剂粉和水溶解均可，并把药剂装入储药灌内，用压力泵注入木材防腐真空浸渍灌内（若在重复使用药剂时，会计师达不到正常值的情况下增加补充阻燃料）。
2、按产品规格取材—选材并四面刨光—脱脂干燥—装入料车—开启罐门—推动移车台与罐内接轨—将料车推至罐内—关闭罐门—真空作业—吸液—加压—频压—卸压—回液—后真空—卸压—开启罐门—（待压力卸完后）—出料—检验。
二、操作顺序：
配置阻燃液→真空→浸渍→加压→真空干燥
三、使用方法：
1、满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，字是一种使防腐、阻燃剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐、阻燃剂，用该种方法处理木材可以是木材保留最大数量的防腐阻燃剂。
2、高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐阻燃处理的工艺方法叫高低频压发，用这种工艺法处理木材便难浸注的木材和浸材得到比满细胞法更优良的防腐阻燃效果。通常情况下，木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐阻燃效果较好的防腐阻燃工艺，推荐使用。
四、注意事项：
1、阻燃液的配置浓度一定要在要求范围内，根据木材的种类和工艺要求称是阻燃剂量和计量准确水的添加量。
2、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，损害的进行更换。
3、在加热、加压过程中，要逐步加温、加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。产品在防腐、阻燃、染色时在常温下进行木材处理，不需要锅炉加热。
4、若用户需要把产品脱脂时需加装我公司生产的0.5T-0.4Mpa锅炉进行脱脂和烘干。
1、总则
本规程规定了木材进厂至成品出厂的各道工序所应遵循的准则，设备的操作亦应符合本规程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指导性文件。
2、本规程为通用规程，设备设计局部改动而导致操作规程的变动，在培训期间另行说明，本规程不作更改。
3.1木材防腐阻燃作业可视树种不同分别采用满细胞法、半定量法，本规程重点介绍用满细胞法防腐阻燃木材的作业过程，用户如要采用其它方法可参照有关标准。
3.2满细胞法防腐阻燃木材可分为以下几个阶段：关罐门→前真空→吸液→空气平衡→加压→排液→恢复大气→排余液→开罐门。
3.3在正式防腐阻燃作业前，应确保以下条件得到满足，否则不得进入生产阶段：
3.3.1贮液罐内应有足够数量且经检验合格的防腐剂（阻燃剂）
3.3.2压力浸注罐罐门密封良好，在密封圈的表面应无影响密封的杂质，罐门开启自如安全连锁装置能正常工作；
3.3.3压力表、真空表符合规定要求，能正常显示压力和真空度；
3.3.4阀门密封良好，不泄漏，安全阀能正常开启；
3.3.5用于生产的泵类设备能正常工作；
3.3.6待生产的木材已装上生产小车且经检验合格；
3.3.7电气控制系统正常。
3.4关罐门
将装好木材的小车推入压力浸注罐内，推开移车台，以正确的方式关闭好罐门（本设备罐门的开启采用电动方式，可以按罐门开启按钮将罐门旋至规定位置）。警告：在关闭罐门并进入真空过程后，任何时间都不得按罐门开启旋转按钮。
3.5前真空
3.5.1在确认罐门已关闭后，可以进行前真空作业，在此之前应检查与压力浸注罐相连的工艺管路上阀门的开启状态，除真空管路上阀门（V1、V2)应开启外，其它阀门都应关闭。
3.5.2按下控制柜控制版面上的真空泵启动按钮，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到工艺规定值（一般真空度为-0.08—-0.085Mpa）
注：真空泵的操作按相应的说明书
3.6吸液
在真空泵继续作业的情况下，打开贮液罐通往压力浸注罐管路上的阀门（V7），防腐剂在真空的作用下通过吸排液管道进入压力浸注罐，注意观察压力浸注罐尾部的液位计的液位指示情况，当液位计显示出压力浸注罐内的液位达___mm刻度时，操作员应迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵官道上的球阀（V1)，以免真空泵进水。利用压力浸注罐内的残余真空度继续吸液，当真空表显示真空度小于-0.04Mpa液位计指示压力浸注罐内已充满防腐剂时，即可关闭吸排液管道上的阀门（V7）。
3.7空气平衡：空气平衡的目的是指：解除压力浸注罐内的残余真空并恢复大气压。
打开压力浸注罐通往缓冲罐管道上的阀门（V2），同时打开缓冲罐底部的排液阀（V3），则空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，可以看到真空表的指针会渐渐回到零刻度。
3.8加压
3.8.1按控制柜控制版面上加压泵启动按钮，慢慢打开加压管路通往压力浸注罐的阀门（V4），进行加压作业，先期由于压力浸注罐内可能未完成充满药液，因此压力表指针不会指示压力，待压力浸注罐内完全充满药液后，防腐剂会从真空管道通过缓冲罐而由阀门V3排出，这时应关闭阀门V2,加压作业从此开始。
压力表指示的压力会缓慢上升，待压力至规定值后，应打开阀门V6调节压力和分流，操作者应调节阀门V6，确保压力浸注罐内的压力稳定在规定值（≤1.5Mpa）。
3.8.2观察压力浸注罐上压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值（最高工作压力为1.5Mpa）。
3.8.3保持规定压力足够长的时间（期间加压泵可停机，带压力下降后再开机）。
3.8.4当规定数量的防腐剂已加入压力浸注罐内木材中时，便停止加压泵呵关闭加压管道路上的阀门V4.
3.9排液：
打开阀门V7，打开管道泵前阀门，按管道泵开启按钮，防腐剂从压力浸注罐内注入贮液罐，同时压力表指针回零。
3.10后真空
3.10.1检查并关闭压力浸注罐除真空管路以外的其它进出口管路上的所有阀门。
3.10.2按3.5条的要求进行后真空作业，工艺规定的真空度应得到满足。
3.10.3在真空度达到工艺规定值并保持30分钟长的时间后，便可关闭真空泵及其管路上的阀门，保持一段时间后便可结束后真空作业。
3.11恢复大气
打开压力浸注罐真空管道上的阀门V2、V3,在大气压的作用下，空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，真空表的指针回落到零位。
3.12 排余液
在后真空过程中，木材细胞腔及其表面的部分防腐剂将溢出并滞留在压力浸注罐的底部，打开阀门V7及开启管道泵，将余液抽入贮液罐中。
3.13启动罐门开启电机，将罐门旋至规定位置，打开罐门。
3.14成品出罐
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